{"id":3855,"date":"2017-04-28T08:00:54","date_gmt":"2017-04-28T11:00:54","guid":{"rendered":"http:\/\/clusterciarnews.com.ar\/prensa\/?p=3855"},"modified":"2017-04-17T09:15:00","modified_gmt":"2017-04-17T12:15:00","slug":"combustible-solido-hecho-de-basura","status":"publish","type":"post","link":"http:\/\/ccnews.com.ar\/prensa\/combustible-solido-hecho-de-basura\/","title":{"rendered":"Combustible s\u00f3lido hecho de basura"},"content":{"rendered":"

Una empresa recupera papel, cart\u00f3n, pl\u00e1sticos y otros desechos para producir un material inflamable que reemplaza al combustible f\u00f3sil. Es la primera planta de su tipo en el pa\u00eds.<\/strong><\/p>\n

Con una capacidad productiva de 150 toneladas diarias, una empresa nacional dedicada a la fabricaci\u00f3n de arcilla inaugur\u00f3 la primera planta del pa\u00eds de producci\u00f3n de combustible s\u00f3lido recuperado (CSR), lo que adem\u00e1s ubica al proyecto como el m\u00e1s grande de su tipo en todo Sudam\u00e9rica. La planta pertenece a la firma ARX Arcillex, fue levantada en Jos\u00e9 Le\u00f3n Su\u00e1rez, partido de San Mart\u00edn, tuvo el asesoramiento de especialistas de la Universidad Nacional de General Sarmiento (UNGS) y fue financiada por el Ministerio de Ciencia y Tecnolog\u00eda de la Naci\u00f3n.<\/p>\n

El proyecto persigue varios objetivos. Por un lado, busca reducir residuos en rellenos sanitarios, ya que la materia prima para producir el combustible son desechos de papel, cart\u00f3n, pl\u00e1sticos, madera, pol\u00edmeros y caucho, entre otros. Pero tambi\u00e9n consigue sustituir combustibles f\u00f3siles por una fuente ambientalmente segura y mitigar el d\u00e9ficit energ\u00e9tico nacional. Finalmente, logra integrar socialmente a antiguos cartoneros y recuperadores urbanos al emplearlos en la planta.<\/p>\n

\"1123-40\"<\/p>\n

\u201cEste proyecto conjuga varias cuestiones: la falta de procesamiento de residuos s\u00f3lidos urbanos; por otro lado el tema energ\u00e9tico; y por \u00faltimo permite aprovechar la flota de camiones que volv\u00edan vac\u00edos y ahora tienen la posibilidad de entregar a las cementeras un combustible renovable\u201d, enumer\u00f3 el presidente de la Agencia Nacional de Promoci\u00f3n Cient\u00edfica y Tecnol\u00f3gica del Ministerio de Ciencia, Tecnolog\u00eda e Innovaci\u00f3n Productiva, el ingeniero Facundo Laguna.<\/p>\n

Se busca reducir los residuos en rellenos sanitarios, sustituir combustibles f\u00f3siles y mitigar el d\u00e9ficit energ\u00e9tico nacional.<\/p><\/blockquote>\n

La agencia que preside Laguna financi\u00f3 en parte el proyecto a trav\u00e9s de un subsidio de $10 millones, ya que\u00a0en 2013, el plan denominado ARX CDR (Combustible Derivado de Residuos) fue aprobado por el Fondo de Innovaci\u00f3n Tecnol\u00f3gica Regional (FITR), que administra el Fondo Argentino Sectorial (FONARSEC) de la Agencia en el rubro Ambiente y Desarrollo Sustentable como contribuci\u00f3n a la construcci\u00f3n de la planta, que en total, con el aporte de la empresa, demand\u00f3 una inversi\u00f3n global de $50 millones.<\/p>\n

La planta permite producir la energ\u00eda equivalente a 75.000 m3 por d\u00eda de gas natural con residuos industriales, volumen suficiente como para abastecer el consumo de m\u00e1s de 5.000 hogares de familia tipo. Se trata de la primera experiencia argentina de producci\u00f3n a gran escala de CSR a partir de residuos s\u00f3lidos industriales y comerciales. La producci\u00f3n inicial es destinada a abastecer la demanda energ\u00e9tica de la planta de materiales para la construcci\u00f3n de<\/p>\n

ARX Arcillex y a la provisi\u00f3n de energ\u00eda para la cementera Loma Negra. El proceso productivo consiste en recuperar una fracci\u00f3n reciclable de metales ferrosos (hierro y acero) y no ferrosos (cobre y aluminio), triturarlos y finalmente acondicionarlos como insumo de nuevos procesos industriales. El resto de los residuos, como papel, cart\u00f3n, pl\u00e1sticos, madera, pol\u00edmeros y caucho, tambi\u00e9n son triturados y granulados para producir CSR mediante un tratamiento sostenible.<\/p>\n

Con este proyecto, la empresa profundiza asimismo una reconversi\u00f3n de la empresa, de m\u00e1s de 60 a\u00f1os, ya que habiendo sido en origen una industria dedicada exclusivamente a la miner\u00eda y despu\u00e9s a la elaboraci\u00f3n de materiales para la construcci\u00f3n basados en el mineral extra\u00eddo, empez\u00f3 a aprovechar desde 2012 su recurso espacial para destinarlo al saneamiento ambiental y ahora se incorpora\u00a0a la producci\u00f3n de energ\u00eda renovable mediante el tratamiento de residuos s\u00f3lidos urbanos. \u201cTenemos vocaci\u00f3n de constituir un modelo de empresa integrada verticalmente en los rubros de saneamiento ambiental y generaci\u00f3n de energ\u00eda\u201d, se\u00f1al\u00f3 el gerente de Asuntos Ambientales, Fernando Lorenzo.<\/p>\n

La empresa recibe residuos industriales no peligrosos, desechos de f\u00e1bricas o actividades comerciales que antiguamente iban al CEAMSE: envases para embalajes, recortes de alfombras, telas, neum\u00e1ticos y materiales hechos en base a caucho. Todo lo que la industria descarta en distintos procesos de elaboraci\u00f3n y embalaje. \u201cEs un tipo de residuo muy voluminoso: entre 80 y 100 kilos el metro c\u00fabico. Para tomar como par\u00e1metro: 250 o 300 kilos de basura domiciliaria ocupan un metro c\u00fabico.\u00a0Este proyecto busca reducir el volumen de lo que se entierra. Incluso parte de ellos son residuos peligrosos, y eso es lo que estamos estudiando\u201d, explicaron. Por eso la empresa se ocupa de recuperar esa chatarra ferrosa, no ferrosa, vidrios y residuos voluminosos (aparatos el\u00e9ctricos y electr\u00f3nicos, electrodom\u00e9sticos de hogar o muebles). \u201cTrabajamos con una cooperativa que aprovecha esos materiales para su recupero o para vender. Todo lo que se pueda reciclar se separa previamente. El resto va a este proceso de producci\u00f3n de combustible s\u00f3lido recuperado\u201d, detallaron desde la empresa.<\/p>\n

El proyecto de la planta de CSR se inici\u00f3 cuando la empresa contact\u00f3 a investigadores de la Universidad Nacional de General Sarmiento (UNGS) con el prop\u00f3sito de concretar alternativas para reducir el volumen de residuos destinados a los vertederos y producir un combustible que reemplace a los combustibles f\u00f3siles (petr\u00f3leo, gas y carb\u00f3n) en los procesos de industrializaci\u00f3n del cemento y la cal. El desaf\u00edo original fue adecuar una tecnolog\u00eda internacional a las necesidades de los actores locales, como la industria, el comercio, los recuperadores y las empresas de log\u00edstica de residuos.<\/p>\n

Para la ejecuci\u00f3n del proyecto de construcci\u00f3n de una planta de combustible s\u00f3lido recuperado, Arcillex form\u00f3 en 2015 un consorcio p\u00fablico-privado con la UNGS con cuatro objetivos: disminuir los vol\u00famenes de residuos dispuestos en los rellenos sanitarios; desarrollar una planta a escala industrial para producir en una primera etapa 150 toneladas diarias de CSR; desarrollar la posibilidad de optimizar la transformaci\u00f3n de desechos en combustibles alternativos para su utilizaci\u00f3n en procesos productivos industriales de fabricaci\u00f3n de arcilla expandida y cemento; y contribuir con un \u00fanico desarrollo con soluciones a una doble problem\u00e1tica: el tratamiento sostenible de una fracci\u00f3n de los residuos industriales y a paliar el d\u00e9ficit energ\u00e9tico que atraviesa el pa\u00eds.<\/p>\n

La incorporaci\u00f3n de los especialistas de la UNGS se explica en el trabajo que desde 2010 realizan los equipos de Ecolog\u00eda del Instituto del Conurbano de la UNGS. \u201cTrabajamos para promover el reciclaje de residuos y su posterior uso en procedimientos industriales\u201d, cont\u00f3 la investigadora y docente Raquel Bielsa, responsable y coordinadora del trabajo asociado entre la UNGS y la empresa.<\/p>\n

La flamante planta de CSR trabaja en un proceso de 11 etapas o procesos bien identificados. Primero se admiten los residuos que ingresan a la planta, luego se pesan y en una tercera instancia se revisan, como para controlar que entre los residuos ingresados no se encuentren algunos indebidos. Luego se seleccionan los residuos s\u00f3lidos urbanos m\u00e1s adecuados para formular el CSR. En quinto lugar se realiza una trituraci\u00f3n primaria de esos materiales, produciendo una reducci\u00f3n a menos de 100 mil\u00edmetros. En sexto lugar, se separan los materiales ferrosos por bandas magn\u00e9ticas y luego se inicia una trituraci\u00f3n secundaria o granulaci\u00f3n, lo que conlleva una reducci\u00f3n a menos de 50 mil\u00edmetros. El octavo proceso es el de clasificaci\u00f3n por tama\u00f1os, seg\u00fan requerimientos comerciales. Despu\u00e9s se realiza una compactaci\u00f3n y embalaje en formas cil\u00edndricas con films de pl\u00e1stico. El d\u00e9cimo paso es de control de calidad, que se realiza en forma conjunta con la Universidad Nacional de General Sarmiento, incluyendo granulometr\u00eda, humedad, composici\u00f3n y poder calor\u00edfico. Como \u00faltimo proceso, queda el despacho a los usuarios.<\/p>\n

Los equipos montados en la planta Jos\u00e9 Le\u00f3n Suarez son de origen sueco, marca Franssons Recycling Machines, firma l\u00edder en el rubro. Mientras que el compactadorenfardador es de origen noruego, de la marca Orkel. Seg\u00fan detallaron, el poder calor\u00edfico inferior (PCI) var\u00eda entre 4.000 a 5.000 Kcal\/kg. Esta informaci\u00f3n ha sido convalidada por estudios realizados por investigadores de la Universidad Nacional de General Sarmiento sobre las muestras de CSR formulados en la planta, por lo que 2 kilos de CRS equivales a 1 metro c\u00fabico de Gas Natural.<\/p>\n

\u201cEl Ministerio, a trav\u00e9s de la Agencia Nacional de Promoci\u00f3n Cient\u00edfica y Tecnol\u00f3gica, financia y promueve la realizaci\u00f3n de proyectos de desarrollo de nuevas tecnolog\u00edas, procesos y metodolog\u00edas m\u00e1s eficientes y sustentables, con el prop\u00f3sito de demostrar su funcionamiento para su posterior transferencia o escalado. En este sentido, la importancia del proyecto radic\u00f3 en el dise\u00f1o y construcci\u00f3n de la primera planta piloto para la producci\u00f3n de combustible derivado de residuos a partir del procesamiento de residuos industriales no especiales y residuos s\u00f3lidos urbanos. Otra de las caracter\u00edsticas de este tipo de financiamiento es que implica la articulaci\u00f3n entre el sector cient\u00edficotecnol\u00f3gico y el productivo, a efectos de potenciar los resultados a partir de las complementariedades de cada uno. La Universidad Nacional de General Sarmiento aport\u00f3 el conocimiento y recursos humanos formados en el \u00e1rea y la empresa creando en su sede una estructura demostrativa del proceso\u201d, complet\u00f3 Facundo Lagunas.<\/p>\n

Fuente: Cai<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Una empresa recupera papel, cart\u00f3n, pl\u00e1sticos y otros desechos para producir un material inflamable que reemplaza al combustible f\u00f3sil. Es<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":3857,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"colormag_page_container_layout":"default_layout","colormag_page_sidebar_layout":"default_layout","jetpack_post_was_ever_published":false,"_jetpack_newsletter_access":"","_jetpack_dont_email_post_to_subs":false,"_jetpack_newsletter_tier_id":0,"_jetpack_memberships_contains_paywalled_content":false,"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":"","jetpack_publicize_message":"","jetpack_publicize_feature_enabled":true,"jetpack_social_post_already_shared":true,"jetpack_social_options":{"image_generator_settings":{"template":"highway","default_image_id":0,"font":"","enabled":false},"version":2}},"categories":[3],"tags":[17],"class_list":["post-3855","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-sustentabilidad","tag-otros-medios"],"jetpack_publicize_connections":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/i0.wp.com\/ccnews.com.ar\/prensa\/wp-content\/uploads\/2017\/04\/1123-39.jpg?fit=771%2C1106","jetpack_shortlink":"https:\/\/wp.me\/p7L1gj-10b","jetpack-related-posts":[{"id":14382,"url":"http:\/\/ccnews.com.ar\/prensa\/anuncian-una-tecnologia-clave-para-las-futuras-colonias-en-la-luna-producir-oxigeno-a-partir-de-polvo-lunar\/","url_meta":{"origin":3855,"position":0},"title":"Anuncian una tecnolog\u00eda clave para las futuras colonias en la Luna: producir ox\u00edgeno a partir de polvo lunar","author":"admin","date":"23 enero, 2020","format":false,"excerpt":"El m\u00e1ximo organismo espacial de Europa sostiene que a partir de este elemento hasta podr\u00edan producir combustible para cohetes. 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