Los l\u00e1seres de las impresoras 3D derriten el metal en polvo y construyen ocho quemadores de turbina de gas simult\u00e1neamente mediante miles de capas<\/p>\n<\/div>\n
Filas de impresoras dentro de gabinetes blancos trabajan sin descanso en este espacio, que recuerda a una sala blanca de fabricaci\u00f3n de chips. A trav\u00e9s de peque\u00f1as ventanas se puede ver el destello incesante de los l\u00e1seres \u201cque derriten el metal en polvo y construyen ocho quemadores de turbina de gas simult\u00e1neamente mediante miles de capas, sin necesidad de forjar, soldar ni perforar\u201d, explica a Sinc Andreas Graichen, gerente del Centro de Producci\u00f3n Aditiva de Siemens Industrial Turbomachinery AB.<\/p>\n
La sala AM de Finsp\u00e5ng le ha supuesto a Siemens una inversi\u00f3n de 21,4 millones de euros. \u201cAqu\u00ed hacemos la producci\u00f3n aditiva m\u00e1s avanzada, utilizando una versi\u00f3n de impresora 3D con cuatro l\u00e1seres, desarrollada en colaboraci\u00f3n con el fabricante alem\u00e1n\u00a0EOS\u201d, agrega Graichen.<\/p>\n
En su opini\u00f3n, el sistema que se emplea en esta planta de impresi\u00f3n 3D, en la que trabajan veinte personas, \u201cha revolucionado el desarrollo, la fabricaci\u00f3n y la reparaci\u00f3n de componentes\u00a0<\/strong>de turbinas de gas\u201d.<\/p>\n Una parte importante de las tareas que se realizan es el arreglo de piezas. En el\u00a0tour<\/em>, el responsable mostr\u00f3 un quemador de turbina al que se hab\u00eda cortado el cabezal estropeado y en su lugar se hab\u00eda impreso directamente uno nuevo que quedaba fusionado con el componente, sin tuercas ni tornillos. \u201cEl proceso es un 60% m\u00e1s r\u00e1pido que de la forma convencional\u201d.<\/p>\n Las impresoras 3D de metales de la planta sueca de Siemens se usan para producir prototipos, hacer reparaciones y fabricar piezas complejas de turbinas de gas de manera r\u00e1pida. \/ Siemens<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n Las piezas m\u00e1s complejas<\/strong><\/p>\n \u201cLa producci\u00f3n aditiva utiliza hasta un 80% menos energ\u00eda, reduce en 30% las emisiones y usa un 65% menos de material\u201d, destaca Thorbj\u00f6rn Fors<\/p>\n<\/div>\n Thorbj\u00f6rn Fors, consejero delegado de Generaci\u00f3n Distribuida y Compresi\u00f3n de Siemens AG, comenta a Sinc que \u201cpor el momento solo se imprime en 3D un porcentaje peque\u00f1o de las piezas met\u00e1licas de las turbinas de gas, pero son las m\u00e1s complejas\u201d.<\/p>\n El directivo cree que este sistema se ir\u00e1 extendiendo cada a m\u00e1s componentes en el futuro, ya que ofrece posibilidades de dise\u00f1o inimaginables de una manera m\u00e1s r\u00e1pida y flexible que la fabricaci\u00f3n convencional. \u201cPodemos pasar de sue\u00f1o a producto desarrollado en solo unas semanas, algo que con la fabricaci\u00f3n convencional llevaba a\u00f1os\u201d, dice.<\/p>\n Fors destaca que otro aspecto relevante es que se trata de un m\u00e9todo m\u00e1s respetuoso con el medioambiente. \u201cEste proceso utiliza hasta un 80% menos energ\u00eda y reduce en 30% las emisiones de efecto invernadero. Adem\u00e1s, usa un 65% menos de material de fabricaci\u00f3n, ya que reutilizamos todo el polvo met\u00e1lico \u2013compuesto de aleaciones de n\u00edquel, aluminio y titanio\u2013 y pr\u00e1cticamente no hay residuos\u201d.<\/p>\n Seg\u00fan se\u00f1ala a Sinc Vladimir Navrotsky, director de Tecnolog\u00eda e Innovaci\u00f3n de Siemens Industrial Turbomachinery, la planta, inaugurada en 2016, no es un laboratorio, sino que funciona como una factor\u00eda de productos destinados al mercado. \u201cProducimos prototipos e innovamos, pero nuestra funci\u00f3n es sobre todo la fabricaci\u00f3n y la reparaci\u00f3n de componentes para nuestros clientes\u201d, destaca.<\/p>\n Cadena de valor en un solo lugar<\/strong><\/p>\n Aparte de quemadores de \u00faltima generaci\u00f3n, aqu\u00ed se est\u00e1n haciendo palas de turbina e impulsores mejorados en impresi\u00f3n 3D. \u201cTenemos toda la cadena de valor en un solo lugar: el equipo de dise\u00f1o, la producci\u00f3n y el servicio”, subraya Navrotsky.<\/p>\n \u201cLos beneficios se reflejan en el progreso vertiginoso de I+D \u2013explica el experto\u2013. Un quemador que se hac\u00eda antes con 13 componentes podemos producirlo ahora de una sola pieza con la impresora 3D y pesa un 25% menos\u201d.<\/p>\n Adem\u00e1s, las tuber\u00edas de combustible y aire, que se sit\u00faan fuera del quemador en modelos convencionales, se pueden enrutar internamente, lo que reduce el riesgo de da\u00f1os y fugas.<\/p>\n Estos componentes de turbinas han sido impresos en 3D en la planta de Finsp\u00e5ng. \/ Siemens<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n Una de las principales estrategias que maneja la compa\u00f1\u00eda es que la producci\u00f3n AM sea cada vez m\u00e1s flexible y descentralizada. En el futuro, habr\u00e1 impresoras 3D en los centros de servicio en cualquier lugar para la impresi\u00f3n de recambios y piezas nuevas.<\/p>\n La \u00e9poca de grandes almacenes llenos de piezas prefabricadas que esperan ser enviados a los clientes est\u00e1 llegando a su fin. \u201cLa idea es imprimir componentes donde se encuentren las turbinas de gas de Siemens por todo el mundo\u201d, apunta Navrotsky. De esta forma \u201cse podr\u00e1 cumplir con un requisito de cada vez m\u00e1s pa\u00edses: que la producci\u00f3n se realice de manera local”.<\/p>\n Fors reconoce que con este sistema habr\u00e1 una reducci\u00f3n en puestos de trabajo, pero tambi\u00e9n m\u00e1s demanda de ingenieros y expertos en materiales<\/p>\n<\/div>\n Transformaci\u00f3n digital<\/strong><\/p>\n Todos los procesos se basan en datos de la nube, desde el dise\u00f1o hasta el desarrollo, la producci\u00f3n y la fabricaci\u00f3n de repuestos. Los datos de medici\u00f3n de las turbinas de gas est\u00e1n almacenados en las instalaciones del cliente y son analizados por Siemens. Cuando se detecten da\u00f1os y desgastes, las impresoras 3D se usar\u00e1n para realizar reparaciones en el sitio, o se imprimir\u00e1 un repuesto antes de que ocurra un defecto. Todo ello controlado desde un centro de competencia.<\/p>\n Los cambios que va a producir la expansi\u00f3n de la producci\u00f3n aditiva en el sector est\u00e1n a\u00fan por ver, seg\u00fan Fors. El directivo reconoce que habr\u00e1 una reducci\u00f3n en puestos de trabajo, pero tambi\u00e9n m\u00e1s demanda de ingenieros de dise\u00f1o y expertos en materiales.<\/p>\n![\"siemens-metal-3d-printing-first-metal-am-facility-sweden\"](\"https:\/\/i0.wp.com\/www.agenciasinc.es\/var\/ezwebin_site\/storage\/images\/media\/images\/siemens-metal-3d-printing-first-metal-am-facility-sweden\/6069585-1-esl-MX\/siemens-metal-3d-printing-first-metal-am-facility-sweden_imagelarge.jpg?resize=600%2C400\" "\\"siemens-metal-3d-printing-first-metal-am-facility-sweden\\"")
<\/div>\n![\"Componentes_3D_Siemens\"](\"https:\/\/i0.wp.com\/www.agenciasinc.es\/var\/ezwebin_site\/storage\/images\/media\/images\/componentes_3d_siemens2\/6069660-1-esl-MX\/Componentes_3D_Siemens_imagelarge.jpg?resize=596%2C397\" "\\"Componentes_3D_Siemens\\"")
<\/div>\n